在彎圓/彎管加工前，一般都會對工件進行一個前期處理，如切料/去毛刺/檢測尺寸/硬度分類等，這些步驟不僅是為了方便加工，也能大大提高工件的彎管質量（一致性/精度等）。以下你列舉常見的彎圓/彎管前期處理工藝。
1、準確的切料（下料）：工件不能太長，不然會造成浪費，也不能太短，否則會做不出工件來。準確的下料尺寸可以避免很大不必要的后續工件，如在加工方框形工件時，可以準確地下好料，這樣在彎管后就是一個成品。大大簡化了后續工作。
2、去尖角毛刺。去掉材料多余的毛刺，不僅可以提高工作效率（如毛刺會阻礙彎管芯棒的運動），也可以提高模具的壽命（如增加滾彎模具的壽命）。
3、原材料尺寸的檢測及分類：很多擠壓型材及無縫管型材的型材尺寸存在較大偏差，即使是同一指材料也有可能會相關0.1-2mm，非常不利于彎管加工的進行，特別是在精密彎圓時對此要求特別高，如發現材料尺寸不一致，需對材料進行分類（分批次）彎曲，每個批次的工件采用不同的彎曲模具或工藝。
4、原材料的硬度檢測及分類，特別是對于未時效的擠壓鋁型材，這點特別重要。因為未時效的鋁型材在自然放置過程中會發生自然時效，從而產生硬度差，且在其生產過程中亦會因各種因素（如擠壓原料、冷卻溫度等）造成型材硬度的不穩定。硬度不同，則反彈亦不同。http://www.kosmos-usa.com/
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